A megfelelő fékezőgép kiválasztásakor az alábbi pontok fontosak az Ön számára.
Hogyan válasszuk ki a legmegfelelőbb fékezőgépet
Jelenleg két fő etetési típus létezik a hajlítóközpontban. Az egyik a tapadókorongos etetés. A vákuum adszorpciós lemezt áthúzzák a negatív nyomású szivattyún. Ehhez sima és sík felületre van szükség, hogy a munkadarab ne csússzon el az adagolás és a forgatás során.
A másik a nyomásos etetés. A munkadarabot rögzítő felső és alsó mancsok révén ez a módszer nem igényli, hogy a tábla felülete sima és lapos legyen. Vannak pórusok, felületi bemélyedés vagy bonyolultabb munkadarabsor. Elég, de a tapadókorong nem használható. A préskarmok általában kisebbek, és kisebb munkadarabokhoz is alkalmazkodhatnak.
A tapadókorongos készülék nagyban eltér a kiegészítő kar nyomásától, és nagy az árkülönbség. Ha a tapadókorongos készülék megfelel az igényeknek, akkor a tapadókorong használható.
A 2,5 méteres felszereléshez képest egy 1 méteres készülék még mindig nagyon más. A hajlítóközpont legnagyobb előnye a tömeggyártás. A hajlítóközpont kiválasztásakor a legjobb referencia a munkadarab azon munkadarabja, amelyet tételesen kell előállítani az anyag méretének bővítéséhez.
A hajlítógép kiválasztásakor az ügyfélnek meg kell határoznia, hogy az szabványos vagy a munkadarab vastagságának megfelelően testreszabott. A szabványos modell vastagsága 2,0 mm. Elérheti a 3,0 mm-t.
Miért van az univerzális forma hajlítási középpontja testreszabva? Ez azért van így, mert amikor az alsó összecsukható késünk felhajtja az utolsó hajtogató élt, a préskés lejtője ütközik a munkadarabunkkal. Úgy, hogy az utolsó összecsukható él 90 foknál kisebb legyen. Ebben az esetben a kést testre kell szabni a munkadarab folyamatának megfelelően, és megfelelően le kell vágni az ütközési részt, hogy meghajlítható legyen.
Sokféle eszköz testreszabási típus létezik. A fő elemzés elsősorban a munkadarab specifikus hajlítási folyamatán alapul. Az eszközöket önállóan fejlesztik és gyártják, így nagyon rugalmasak lehetnek az ügyfelek számára a személyre szabott szolgáltatások elkészítésében.
Hogyan válasszunk Robert kart és lapkövetőt présfékező géphez
A "hajlítógép" fő funkciója a fémlemez hajlítása egy bizonyos alakú félkész termékké. A forma cseréjével és többszörös hajlítási eljárásokkal a viszonylag összetett keresztmetszet alakot kapjuk.
A piacon jelenleg megtalálható automata hajlítási rendszer a robotkezek és a hajlítógépek kombinációja, vagy az automatikus gyorsbilincsek és formák kombinációja. Ez a kombinációs módszer a legtöbb nagy mennyiségű termelésre vonatkozik. A penészcsere gyakorisága kicsi. Az öntőforma beszerelése után a robotot befogják, vagy megmunkálják a fémlemezt.
Ha azonban a termék kis számú, több tételből áll, akkor gyakori a formacsere, a kézi szerszámcsere időigényes, és nehéz kielégíteni a hatékony és minőségi igényeket. Ilyenkor jó választás a nyomkövető autó hajlítása.
- Megvalósítható több CNC szerszámgép, automatikus adagolás és munkadarab rugalmas kombinációja több szabadságfokkal, hogy megfeleljen a nehéz gyártási folyamat követelményeinek.
- Ipari CCD vizuális érzékeléssel konfigurálható az összetett munkadarabok szabad megfogása érdekében.
- Nagy mennyiségű egyszeri és folyamatos gyártást tud elérni, és automatikusan konvertálja a kis tételes programok gyártását.
- Magas hangszín, kommunikáljon más eszközökkel, például CNC szerszámgépekkel, PLC-vel, külső érzékelőkkel stb., és programozással szabályozza a rendezett és megbízható rendelésvezérlést.
- Többfunkciós: nagy teljesítményű ütközésgátló, termékérzékelés, külső tengely, raklapozás és egyéb opcionális funkciók.
- Könnyen meg tudja valósítani a többszörösen összekapcsolt automatizálási gyártósorok és „digitális” gyárak elrendezését, ezzel a legnagyobb mértékben megtakarítva a munkaerőt, javítva a gyári gyártás műszaki arculatát.
- Mentse el a kézikönyvet;
- A szerszámgép-feldolgozás hatékonyságának javítása;
- A következő eszköz és tábla hajlítási műveletei teljesen szinkronban vannak;
- Alkalmas hajlítógépekhez, amelyek megfelelnek a különböző márkájú modelleknek;
- A független vezérlőrendszernek nem kell módosítania a hajlítógépet, nem kell jeleket kapnia a hajlító elektromos doboztól, elkerülheti a szükségtelen vitákat az ügyfelekkel;
- Bármikor használható a hajlítógéphez való illesztéshez.
Ez a módszer többféle fajta és méretű termelésben is alkalmazható. A nagy munkadarabok és a vastag lemezhajlítás előnyei nyilvánvalóak. Csökkentse a hajlítás segédanyagát, csökkentse a munkaintenzitást, és legyen erős rugalmasság. Egy nyomkövető jármű több hajlítógéppel is használható, és a beruházási költség viszonylag alacsony. Hátránya, hogy manuálisan kell együttműködni az etetési művelettel az automatizált gyártás teljes megvalósításához.
A hajlítóforma és a kompenzációs rendszerek jelentősége a hajlítási pontosság szempontjából kétségtelen, de az iparban sokan kevésbé ismerik a hajlítószerszám-rögzítő rendszert. Beszéljünk a hajlítóforma-rögzítő rendszerről, hogy lássuk, hogyan szabadul fel mesterségesen. Tedd pontosabbá és hatékonyabbá a hajlítást.
A fémlemez hajlítása előtt a lemezalkatrészek több gyártási folyamaton mentek keresztül, mint például a sajtolás, a vágás és a sorja eltávolítása.
A kézi befogórendszer egy hatékony, gazdaságos, gazdaságos hajlítógép, amely a szerszámok gyakori csere nélkül történő cseréjére szolgál. A kézi szorítóforma a legalapvetőbb és legidőigényesebb módszer. A kézi zár működtetéséhez minden sínnél hajlítani kell.
A független sín egyenkénti reteszelésekor nem tud automatikusan teljes szorítóvonalat alkotni. Az egyes formák szorítóereje nem egyenletes. A penész nem lehet azonnal a közepén. A hibakeresés időbe telik, és a tapasztalt kezelőktől függ.
A présfékező gép automatikus szorítórendszere alkalmas gyakori és gyorsan mozgó hajlítószerelvényekre. Az „egypontos működés” koncepciója alapján az automatikus szorítórendszernek egyetlen gombon keresztül kell elérnie a befogási és lazítási folyamatot, és kiküszöbölni a fárasztó kézi zárolási élményt.
Az automatikus szorítórendszer áramforrása elektromos, hidraulikus és pneumatikus.
A legalapvetőbb automatikus szorítórendszer számos szegmentált, független szorítólapból és teljesítményhengerből áll. Az erőhengert a fenti áramforrás hajtja. Bár ez a szorítórendszer elkerüli az időigényes kézi reteszelést, mivel a szorítólemezek továbbra is szegmentáltak és függetlenek, a formapozicionálási pontosság problémája továbbra is fennáll.
A CNC présfékezőgép hajlítási hibájának beállítása
Az ellenőrzés első lépése, hogy a hajlítógép által használt forma kopott-e vagy sérült-e. Ha ez a jelenség hibát okoz, a forma kicserélhető.
A CNC présfékező gép ellenőrzése során, ha nem található sérülés, ellenőrizni kell a csúszka és a munkapad párhuzamosságát. Ha a párhuzamosság nem felel meg a felhasználás követelményeinek, akkor a vonatkozó szabványok előírásai szerint a párhuzamosság mértéke a megengedett tartományban tartható.
Ha még mindig van bizonyos hiba a hajlító munkadarab szögében, akkor lehet, hogy ez nem a penész vagy a párhuzamosság miatt van. Ennek oka lehet a szerszámgép hidraulikus rendszerének kiegyensúlyozó mechanizmusa, amely nem garantálja, hogy a nyomás alatt lévő olaj egyenletesen kerül be a bal és a jobb oldali olajhengerbe, ezért azt be kell állítani.
Ekkor állítsa be a hajlítógép munkamódszerét a dinamikus beállítási állapotba, majd távolítsa el a szerszámot vagy egyéb tartozékokat a gépből, hogy a csúszka a mechanikus blokkon maradjon, majd állítsa be a nyomásmérőt a kívánt nyomásértékre. .
A konkrét módszer az, hogy a hajlítógépben lévő százalékos mérő fejét 3–4 mm-re összenyomják, és rálépnek a rendszerre, hogy fokozzák a rendszert. Ha a présfékező gépet felerősítik vagy a rendszer lemerül, ellenőrizze a százalékos eltolást az óramutató járásával megegyező irányban. A megadott érték elérése esetén a művelet leállítható. Természetesen a fenti módszerek mellett hangsúlyozni kell azt is, hogy a hajlítógépet jól karban kell tartani ahhoz, hogy teljes játékot adjon az előnyére.
Eredetileg a https://bending.harsle.com oldalon tették közzé 2022. október 24-én.
